วิธีเลือกเครื่องเจาะสําหรับเครื่องเจาะปีก

การเลือกเพียร์ซ์พังช์สําหรับปีกตาย(ใช้ในการผลิตปีกแลกเปลี่ยนความร้อน) เป็นการตัดสินใจที่สําคัญ ที่ส่งผลต่ออายุเครื่องมือ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพการผลิตนี่คือแนวทางการเลือกเครื่องเจาะที่เหมาะสม:

1. กําหนดวัสดุปีกและความหนา

ประเภทวัสดุ: อลูมิเนียม ทองแดง เหล็กไร้ขัดเหล็ก เป็นต้น

ความหนาของวัสดุ: ความหนาของปีกทั่วไปตั้งแต่ 0.05 ∼ 0.3 มม.

วัสดุการเจาะและการเคลือบต้องเข้ากันได้กับชิ้นงาน เพื่อลดการสกัดและป้องกันการเสีย

2เลือกวัสดุการฉีด

การใช้เครื่องเจาะคาร์บิดสําหรับการใช้งานในปริมาณสูงหรือสแตนเลส

3. เลือกรูปร่างและขนาด Punch

รูปทรง: รอบ, สี่เหลี่ยม, ยาว, หรือรูปร่างตามต้องการ

ขนาด: ควรสอดคล้องกับรูเจาะในการออกแบบปีกอย่างแม่นยํา (เพิ่ม/ลบความละเอียดตามการออกแบบ die)

ทํางานอย่างใกล้ชิดกับผู้ออกแบบการเจาะ เพื่อกําหนดความสะอาดและความเหมาะสมในการเจาะ

4พิจารณาความสะอาดของ Punch

ความสะอาดคือช่องว่างระหว่างการฉีดและการฆ่า

ระยะที่แนะนํา:

สําหรับวัสดุอ่อน (เช่นอลูมิเนียม):หนาของวัสดุ 3~5%สําหรับวัสดุที่แข็งกว่า:5% 8%

สาเหตุที่ทําให้การกําจัดไม่ถูกต้อง:

เล็กเกินไป: การสวมใส่ก่อนกําหนด การแตกของกระแทก

ขนาดใหญ่เกินไป: การบัด, การปรับรูป

5. การเคลือบและการบํารุงผิว

เพื่อเพิ่มผลงานและอายุยืน:

การใช้ผิวเคลือบ PVDเช่นTiN,TiCNหรือDLC.

ผิวเคลือบหรือกระจกลดการขัดแย้งและการติดกัน

6การบํารุงรักษาและเปลี่ยนง่าย

เลือกการออกแบบ Punch ที่เข้ากับระบบเปลี่ยนง่าย.

ปังแบบโมดูลหรือประเภทการใส่ที่ชอบสําหรับการผลิตปริมาณสูง

7ปริมาณการผลิต

ขนาดใหญ่: ลงทุนในวัสดุที่ยั่งยืน เช่น คาร์ไบด์หรือโลหะเป็นผง

จํานวนน้อยหรือผลิตต้นแบบ: HSS หรือสแตนเลสเครื่องมือสามารถมีประหยัดมากกว่า