คู่มือสําหรับผู้เริ่มต้นในการหมุนแหวนในอุตสาหกรรมทอ

ลองจินตนาการดูว่าเส้นใยที่ดูเรียบง่าย จะเปลี่ยนจากเส้นใยผ้าหอมที่เปียกๆ ผ่านกระบวนการหลายๆครั้ง เพื่อกลายเป็นพื้นฐานของผ้าผ้าของเราเป็นวิธีการหมักที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมผ้าบทความนี้นําเสนอการสํารวจลึกเกี่ยวกับการหมุนแหวน จากแนวคิดพื้นฐานถึงการดําเนินงานความปลอดภัยช่วยให้คุณเรียนรู้เทคโนโลยีผ้าที่จําเป็นนี้.

ก่อนจะเข้าไปในเรื่องการหมักแหวน ลองทําความคุ้นเคยกับบางคําศัพท์พื้นฐานของผ้า ที่เป็นพื้นฐานในการเข้าใจกระบวนการหมักแหวนทั้งหมด

• สายใย: องค์ประกอบพื้นฐานที่สุดของผ้า ที่มีลักษณะของความยาว, ความละเอียดและความแข็งแรงสายไหม) หรือสังเคราะห์ (พอลิเอสเตอร์, ไนลอน, แอคริลิค)
• รอบห้องลม: ผลิตภัณฑ์สุดท้ายของกระบวนการทําความสะอาด โดยการเปิด, ทําความสะอาด, และผสมผสานกันเพื่อสร้างชั้นใยบาง เพื่อเตรียมการทําการคาร์ด
• ระบบป้อนอาหาร: ระบบการขนส่งเส้นใยอัตโนมัติ ที่ส่งเส้นใยตรงจากห้องทําความสะอาด ไปยังเครื่องคาร์ดผ่านท่อลม
• สลิเวอร์: หลัง การ ผสม ใย หรือ ผสม ใย แล้ว ใย จะ ติด กัน ตรง กัน เพื่อ สร้าง ใย ใย ที่ ผสม ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย ใย
• หมุนเวียน: กระบวนการของการดึงและบิดสลิปเพื่อสร้างเส้นยาวและหนาแน่นบนลวด, สร้างวัสดุสําหรับกระบวนการหมุน
• สายไหม: ผลิตภัณฑ์เส้นเส้นที่สร้างขึ้นจากเส้นใยต่อเนื่องหรือเส้นใยที่มีความยาวจํากัด โดยการบิดหรือความผูกพัน เป็นวัสดุพื้นฐานสําหรับผ้า
• การหมุน: กระบวนการ ทั้งหมด ของ การ เปลี่ยน แปลง วัสดุ ไฟเบอร์ ให้ เป็น เส้นใย รวม ถึง การ เปิด, การ ทําความสะอาด, การ ผสม, การ ผสม, การ ผสม, การ ปั่น, และ การ ปั่น.
• จํานวนเส้น/สลิเวอร์แฮงค์: ตัวชี้วัดความหนาของเส้น: จํานวนเส้นที่สูงกว่าแสดงให้เห็นถึงเส้นที่ละเอียดกว่า ส่วนเส้นสลิเวอร์แฮง (slipper hank) จะวัดน้ําหนักของเส้นยาวที่เฉพาะเจาะจง

• ระบบอ้อม: รวมถึงยางอังกฤษ Count (Ne) และยาง Woolen Count (Wolen Count) ซึ่งเลขที่สูงกว่าแสดงถึงยางละเอียดกว่า
• ระบบตรง: รวมถึง Tex และ Denier ซึ่งจํานวนที่สูงกว่านี้แสดงถึงเส้นที่หยาบกว่า
• อังกฤษ Count: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมทอผ้า, กําหนดเป็นจํานวนของความยาว 840 ยาร์ดต่อปอนด์ของเส้น. ตัวอย่างเช่น, 40s Ne หมายถึงความยาว 40 ยาร์ดต่อปอนด์.

การหมักแหวนเป็นกระบวนการหลักของการแปลงเส้นใยเป็นเส้นใย การเข้าใจกระบวนการทํางานของมันช่วยเข้าใจการผลิตเส้นใย:

1. ห้องเปิดและผสมและเป่าเบล:
   • การเปิดลูกยางปูนบด
   • การผสมผสานหมวดและคุณภาพไม้ยางต่าง ๆ
   • การเปิดและทําความสะอาดต่อ เพื่อกําจัดสิ่งสกปรก
2. การบด: การแยกเส้นใยออกเป็นเส้นใยแต่ละเส้น โดยกําจัดสารสกปรกที่เหลือและเส้นใยสั้น
3. การวาดภาพก่อนการกวาด: การปรับปรุงการจัดสรรเส้นใยและการลดกระดูกสําหรับความเหมือนกันที่ดีกว่า
4. รูปแบบกระโปรง: การผสมผสานชิ้นส่วนหลายชิ้นที่กวาดล้างไว้ในรอบสําหรับการกวาด
5. การกวาด: การกําจัดเส้นใยสั้นและสิ่งสกปรก เพื่อเพิ่มความสอดคล้องของเส้นใย เพื่อผลิตเส้นใยที่มีความสว่างและความแข็งแรงที่ดีกว่า
6. การวาด: การผสมผสานหลายชิ้นผ่านการออกแบบเพื่อปรับปรุงการจัดสรรและความเหมือนกันของเส้นใย
7. รอบความเร็ว (การเคลื่อนย้าย): การเลื่อนและบิดสลิปเป็นโรบิน
8. กรอบวงแหวน: การลากลากจนถึงความละเอียดที่ต้องการ โดยใช้การบิดเพื่อสร้างเส้น แล้วลากไปบนลวด
9. การลวดโคลน: การล่อเส้นกลับเข้าคอนที่ใหญ่กว่า โดยการกําจัดความบกพร่อง
10. การตรวจสอบและการบรรจุ: การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุของเส้นเสร็จ

หมายเหตุ: สายใยทั้งหมดไม่ได้ผ่านกระบวนการทุกครั้ง เช่น สายใยคาร์ดมักจะข้ามการกวาด

กรอบหมุนแหวนทําหน้าที่สําคัญ 4 ประการ

• การเขียน: การลดความหนาของเส้นยางไปยังจํานวนเส้นที่ต้องการ
• การบิด: การใช้การบิดเพื่อประกอบเส้นใยเป็นเส้น
• การล่อ: เส้นใยม้วนบนลวด
• อาคาร: การสร้างรูปแบบการบรรจุเส้นใยเฉพาะ

• ระบบสับสนสําหรับการให้อาหารแบบเดิน
• ระบบการดึงด้วยม้วนและกางเกง
• ระบบบิดด้วยวงแหวนและนักเดินทาง
• อุปกรณ์ล่อด้วยเครื่องนําและลวด
• การสร้างการเคลื่อนไหวเพื่อการจัดตั้งแพคเกจ
• ระบบทําความสะอาด Pneumafil
• ตัวชี้วัดการทํางานและแผ่นแสดงภาพ

• ใช้ลวดลวดว่างที่มีสีที่ตรงกับรายละเอียดการผลิต
• ถอนพัสดุเต็มและเปลี่ยนด้วยกระบอกว่าง
• รับรองการนั่ง bobbin ที่เหมาะสมบน spindles
• รักษาพื้นที่ทํางานให้สะอาด

• เครื่องสํารองสล็อป
• การซ่อมแซมการแตกของเส้น
• การแทนที่ผู้เดินทาง
• การทําความสะอาดเครื่อง

• การระบุความบกพร่องในการเคลื่อนย้าย (ความไม่เรียบร้อย, คมเกิน)
• การตรวจพบความบกพร่องของแพคเกจ (การม้วนที่ไม่ถูกต้อง การติดเชื้อ)
• ติดตามพารามิเตอร์ของเครื่องจักรผ่านแผ่นแสดงภาพ

• ใช้เบรคเข่าเพื่อหยุด spindles ระหว่างพัก
• การนําเส้นทางที่เหมาะสมผ่านคู่นําและนักเดินทาง
• รักษาคุณภาพการผสมแบบคงที่
• ให้ความเข้มข้นของเส้นใยถูกต้อง

• กําหนดการทําความสะอาดเครื่องจักรเป็นประจํา
• วิธีการกําจัดขยะที่เหมาะสม
• การบํารุงรักษาสภาพแวดล้อมทํางานที่สะอาด

การเปลี่ยนชิวต์ที่มีประสิทธิภาพ ช่วยรักษาความต่อเนื่องในการผลิต

• การเปลี่ยนงาน:
  • มาเร็ว 10-15 นาที
  • ตรวจสอบสถานะของเครื่องกับผู้ปฏิบัติการที่ออก
  • ตรวจสอบรายละเอียดการผลิต
  • ตรวจสอบคลังวัสดุ
• ช่วงทํางานที่กําลังออก:
  • ให้สถานะการดําเนินงานที่ครบวงจร
  • ยืนยันว่าพื้นที่ทํางานสะอาด
  • รับอนุญาตจากผู้ดูแล ก่อนเดินทาง

แนวทางการรักษาความปลอดภัยที่สําคัญ ได้แก่

• การดําเนินงานอย่างเข้มงวดตามโปรโตคอลการดําเนินงานและความปลอดภัย
• การใช้ PPE อย่างเหมาะสม (เครื่องปกศีรษะ, หน้ากาก, เครื่องป้องกันหู)
• ห้ามใช้วัตถุโลหะในพื้นที่ทํางาน
• การปฏิบัติตามขั้นตอนฉุกเฉิน

การทักษะในกระบวนการหมุนแหวน มาตรฐานการปฏิบัติงาน และโปรโตคอลความปลอดภัย เป็นรากฐานของการผลิตทอผ้าที่ดีที่สุดความเข้าใจที่ครบถ้วนนี้ทําให้การพัฒนาทักษะอย่างต่อเนื่องในการผลิตผ้า.